定义
固化炉是一种用于增强材料间结合应力的设备，广泛应用于电子工业、新能源汽车、流体精密灌装等应用领域。
特点
1.传动设计更科学，最大限度降低卡料风险：内部传动无连接点，输送顺畅。
2.智能屏蔽故障层，提高运行效率：设备运行过程中，当立式炉内某一层或几层支撑杆发生故障时，可在操作系统中选择屏蔽板材过层，不影响设备使用，而市场上一般立式炉不具备此功能。
3.运行范围可调，更节能降耗：带料架的立式炉可实现小循环动作，产品无需经过顶层。
4.创新滚针主动输送，杜绝卡板、板损：使用时卡住即停，而传统链条带动产品（治具）移动的立式炉，卡住即强行动作，导致产品卡住，造成产品损坏。
固化炉主要优势
大幅节省人工：与离线固化炉相比，本机全自动上下板，完全免除了离线固化炉取放产品的人工。
提高固化品质：与离线固化炉相比，人工放取产品时无需开炉、关炉，炉内温度更稳定，产品质量更佳。
大幅减少占地面积：与卧式固化炉（或传统SMT回流焊炉）相比，同等产能的立式炉占地面积减少几倍甚至几十倍。
提高能源利用率：与卧式固化炉（或常规SMT回流焊炉）相比，充分利用热风向上运动的基本原理，热能利用更加充分。
SMT线位置
立式固化炉主要布置在SMT制程后端，用于点胶或涂覆后的干燥或固化工艺。适用于底胶、三防漆（包括三防漆）点胶或涂覆后的干燥或固化工艺。工作温度范围通常为室温至180℃，干燥或固化时间通常为10至120分钟，可根据具体胶种工艺要求进行调整。
若工厂产能需求过大，干燥或固化时间过长，存在不匹配或矛盾，建议采用1对N布线方式，即一条点胶或涂覆产线配备多台立式炉。
日常保养
1.清除机器外部杂物，用布擦去外部灰尘。
2.待机器冷却后，打开进出料门，清理机器内部杂物、灰尘。
3.检查各传动部位螺丝是否松动，如有松动需拧紧。
4.清洁、润滑各传动轴，润滑脂必须耐高温。
5.检查、清洁各传感器（如光纤）表面，重点检查传感面，需擦拭、清洁。