设备操作步骤
1、开启控制面板的电源开关和打开锡炉进行加热。
2、将各参数设定至标准值，打开预热、运输项。
3、开始添加助焊剂。
4、打开喷雾起动连喷，确定喷头是否堵塞，如堵塞用酒精清洗喷头。
5、在恒温状态下，打开波1波2平整度是否有堵孔，如堵孔需拆喷口清理锡渣并安装。
6、过板试验1PCS板，喷雾跟踪，确定大小是否均匀，确定预热温度是否已达到助焊剂活性，过波峰确定高低是否OK。
7、PCB板过出来的短焊，连锡是否达标，如不达标调整喷雾预热，波焊高低轨道角度改善它的良率，直到良率通过90%以上方可正常过板。
8、每2小时用毛刷清洗喷头、打捞锡槽锡渣各一次。
9、1）下班前进行炉子外观、高温玻璃灰尘清洁。
2）喷雾机助焊剂可用溶剂、洗板水、抹布清理残留。
3）预热板锡渣、锡槽锡渣清理并捞出，对炉膛锡渣进行清理。
4）炉子周边地面清理。
10、进行第二天自动开机时间设定，关掉电脑、显示器、照明； 无需关闭总电源及电源控制器。
易发生的事故类型
- 机械伤害
- 触电
- 烫手、烫伤
应急处置措施
1.烫伤（使用烫伤膏）
2.锡溢出炉槽外（凝固后将锡铲下来检查线路是否接地，方可通电）
3.传动位置检查（要停机检查，防止夹手）
4.触电（检查线路时机器要停止运转、要关掉电源总开关）
主要管控措施
1.锡炉正常生产时要平均2小时进行一次加锡、打捞锡渣作业，确保锡位波峰流动正常。
2.切勿将溶剂、水、电容等易燃易爆品倒入锡槽，否则会炸锡容易伤人。
主要的风险因素
1、喷头助焊剂有松香，时间久了会残留在喷头上，务必要清理。
2、波峰开启时，锡会产生氧化物，形成锡渣，长时间不清理导致锡会随着锡渣留入炉膛，务必要清理。
3、喷口时间久会产生锡渣，导致堵孔、波峰不平，务必要清理。
4、清理炉膛时抹布上的溶剂不能沾的太多，沾的过多溶剂会掉入炉膛，引发火灾！