您可以使用NG/OK传送带根据SMT生产线上的检测结果对印刷电路板（PCB）进行分类。这些机器将合格的PCB送至下一工序，并将不合格的PCB分离出来进行检查。自动化此流程可以提高效率并减少错误。将这些机器与检测设备连接起来，有助于减少浪费并保持高质量标准。
要点
- NG/OK 输送机可自动对印刷电路板 (PCB) 进行分拣，从而提高效率并减少人工操作。
- 这些机器通过将合格电路板与故障电路板分离，最大限度地减少错误和浪费，有助于保持高质量。
- 将 NG/OK 输送机与检测设备集成，可根据检测结果进行实时分拣，从而提高准确性。
- 定期维护和员工培训对于确保 NG/OK 输送机平稳运行并避免生产延误至关重要。
- 监控分拣速度和错误率等性能指标有助于及早发现问题并支持持续改进。
NG/OK 输送机概述
NG/OK 输送机定义
您可以使用 NG/OK 输送机对 SMT 生产线上经过检测的印刷电路板 (PCB) 进行分类。这些机器可以帮助您区分通过检测的电路板和未通过检测的电路板。NG/OK 输送机就像一个自动守门人，确保只有合格的电路板才能继续前进。它们采用紧凑型设计，因此您可以将其安装到大多数生产线中，而不会占用太多空间。
以下是它们的主要组件和设计特点的简要介绍：
| 特点/规格 | 详情 |
|---|---|
| 控制面板 | 人机交互界面，操作简单易懂 |
| 皮带类型 | 耐磨防静电输送带 |
| 操作模式 | 先进先出、后进先出、直通 |
| 宽度调整 | 平行且平滑（丝杠） |
| 安全设计 | 封闭式设计，确保安全 |
| 兼容性 | 兼容 SMEMA |
| 周期 | 约10秒 |
| PCB尺寸（毫米） |
80*50-460*510mm
(取决于型号) |
工作原理
NG/OK 输送机应放置在检测设备之后。机器接收来自测试仪的信号，然后将每块 PCB 分类到“OK”或“NG”（不良）路径。此过程自动进行，因此您无需手动移动电路板。输送机采用可靠的缓冲系统来存储电路板并防止堵塞。
| 特点 | 描述 |
|---|---|
| 目的 | 用于SMT生产线上PCB板的缓存和重新判断。 |
| 功能 | 对 NG 和 OK PCB 分别进行分类和存储，以简化装配流程并防止错误。 |
| 效率 | 为电子制造商提供可靠且易于使用的缓冲系统。 |
在 SMT 生产线中的作用
您依靠 NG/OK 输送机来确保 SMT 生产线的平稳运行。这些设备位于您的检测设备旁边，通过根据检测结果对电路板进行分类来管理 PCB 质量。您可以放心，它们会将 NG 和 OK 电路板存放在不同的区域中，从而避免混淆并保持高质量。NG/OK 输送机还支持多种操作模式，例如先进先出 (FIFO) 或直通 (pass-through)，让您可以根据自己的工作流程进行定制。
提示：通过使用 NG/OK 输送机，您可以减少手动操作并降低生产线出错的风险。
SMT生产线中的应用
检测后自动分拣
您可以使用 NG/OK 输送机在检测后立即自动对 PCB 进行分拣。当您的电路板离开 AOI（自动光学检测）或 ICT（在线测试）工位时，这些机器将接管工作。它们接收检测结果，然后将每块电路板分拣到正确的路径。合格的电路板将向前移动，而有缺陷的电路板则会被送往单独的区域进行检查。此流程减少了手动操作的需求，并帮助您避免错误。
以下简要介绍这些机器如何改善您的工作流程：
| 特点 | 描述 |
|---|---|
| 高级排序模式 | NG缓冲机自动存储和分类好PCB和坏PCB，减少人工干预。 |
| 效率提升 | 分类过程最大限度地减少了人工监督的需要，从而提高了检查效率。 |
| 临时存储 | PCB缓冲器可调整速度并临时存储电路板，防止生产线停工。 |
NG/OK 筛选机可帮助您保持生产线运转并减少停机时间。
与检测设备集成
您可以将 NG/OK 输送机直接连接到检测设备。这种集成使机器能够接收实时检测数据。当电路板通过或未通过时，机器会立即做出反应。您无需依赖工人移动电路板或做出决策。这种设置提高了准确性，并保持了流程的一致性。同时，您还可以降低混淆好电路板和坏电路板的风险。
分级存储和缓冲
NG/OK 输送机的分级存储和缓冲功能将为您带来诸多优势。这些机器可以根据检测结果将电路板存储在不同的区域。合格电路板将为下一步做好准备，而有缺陷的电路板则等待进一步分析。该系统可以避免瓶颈，并保持生产线的平衡。如果下一道工序速度减慢，您还可以使用缓冲区临时存放电路板。这种灵活性有助于您保持稳定的工作流程，避免不必要的停机。
提示：使用 NG/OK 输送机，您可以更轻松地处理更多电路板，并保持强大的质量控制。
NG/OK 输送机的优势
效率和产量
使用 NG/OK 输送机，您可以提高 SMT 生产线的效率。这些机器可以快速准确地对 NG 和 OK 电路板进行分拣。自动化此流程可以最大限度地减少错误，并保持生产顺畅。SMT PCB NG/OK 收板机可以帮助您更好地管理缓冲区。这意味着您可以在更短的时间内处理更多电路板，并避免生产速度下降。由于生产线不会因人工分拣或检测延迟而停止，因此产量更高。
提示：自动分拣可以保持生产线平衡，避免瓶颈，让您能够以更少的压力实现生产目标。
减少错误和浪费
依靠 NG/OK 输送机，您可以减少错误和浪费。人工分拣经常会导致错误，尤其是在工人疲劳或分心的情况下。自动化可以解决这个问题，确保每块电路板每次都能到达正确的位置。您还可以降低好板和坏板混装的风险，从而保障产品质量。
NG/OK 收板机可自动对 PCB 进行分拣，减少人工操作。
这种自动化操作可最大限度地减少人为错误，提高生产精度。
提高生产效率可降低 SMT 制造中的人工成本。
由于分拣任务所需的工人更少，您可以节省成本。由于系统能够及早发现缺陷产品并将其与良品区分开，因此您还能减少电路板的浪费。
数据与可追溯性
借助 NG/OK 输送机，您可以更好地控制生产数据。这些机器与您的检测和控制系统完美配合。您可以追踪每块电路板在生产线上的移动轨迹。这种可追溯性有助于您更快地发现问题，并在问题影响更多产品之前将其解决。您还可以收集宝贵的数据，用于质量报告和审核。
| 益处 | 描述 |
|---|---|
| 实时追踪 | 您可以即时监控每个 PCB 的状态。 |
| 质量报告 | 您可以为每个批次生成准确的记录。 |
| 快速解决问题 | 您可以快速识别并解决缺陷。 |
NG/OK 输送机可轻松追踪每块电路板并保持记录更新，从而帮助您实现质量目标。
实施注意事项
设备兼容性
您需要检查 NG/OK 输送机是否与您当前的 SMT 生产线设备匹配。大多数 NG/OK 输送机都支持 SMEMA 标准，这使得集成更加容易。您应该查看 PCB 的尺寸以及输送机的宽度调节功能。某些机器与特定的检测系统（例如 AOI 或 ICT）配合使用效果最佳。您可以使用下表比较关键的兼容性因素：
| 兼容性因素 | 检查什么 |
|---|---|
| PCB尺寸范围 | 适合您的电路板尺寸 |
| 信号接口 | 匹配 AOI/ICT 输出信号 |
| 输送机高度 | 与您的生产线设置一致 |
| 控制协议 | 支持您的自动化系统 |
提示：安装新的传送带前，请务必查看设备手册。这有助于避免连接问题和停机。
定制和可扩展性
您可以根据生产需求定制 NG/OK 输送机。许多制造商提供多种输送机类型、缓冲区大小和操作模式。您可能需要增加 NG 电路板的存储空间或更改分拣逻辑。如果产量增加，您可以通过添加更多输送机或扩大缓冲区容量来扩大规模。选择机器时，您应该为未来的变化做好规划。
- 选择可调节宽度以适应不同的 PCB 尺寸。
- 选择先进先出 (FIFO) 或通过式 (Purpose) 等操作模式。
- 为高产量生产线添加额外的缓冲区。
注意：定制功能可让您快速适应新产品或工艺变化。
维护需求
您必须保持 NG/OK 输送机处于良好状态，以确保可靠的性能。定期清洁输送机和传感器可防止卡住和出错。您应该检查活动部件的磨损情况，并根据需要进行更换。大多数机器都有简单的维护程序，因此您的员工可以完成基本任务。您可以设置检查和清洁计划，以避免意外故障。
- 每周清洁皮带和传感器。
- 每月检查是否有螺丝松动或部件磨损。
- 根据需要更新软件和控制设置。
维护可以保证输送机平稳运行，保护您的投资。
最佳实践
系统集成
为了获得最佳效果，您应该将 NG/OK 输送机与您的检测和自动化系统连接起来。首先检查您的输送机是否支持 SMEMA 或其他标准接口。此步骤有助于避免连接问题。在您的设备上使用相同的通信协议。您可以与设备供应商合作设置集成。在全面投入生产之前，使用几块电路板测试系统。这种方法可以让您及早发现问题。
提示：请将接线图和软件设置放在手边。这些信息有助于您在出现问题时快速排除故障。
员工培训
您需要培训员工使用和维护 NG/OK 输送机。首先进行实际操作演示。向您的团队展示如何装载电路板、阅读控制面板以及如何响应警报。使用简单的清单来记录每日和每周的任务。鼓励员工在培训期间提问。您还可以为新操作员创建快速参考指南。
主要培训主题：
- 输送机的安全操作
- 识别和响应错误消息
- 基本清洁和维护步骤
注意：训练有素的员工可以帮助您避免停机，并确保生产线平稳运行。
性能监控
您应该监控NG/OK输送机的性能，以保持SMT生产线的高效运行。跟踪分拣的电路板数量、错误率和停机时间。如有，请使用输送机内置的数据功能。每周检查这些数据，以发现趋势或问题。设定明确的分拣速度和准确性目标。
| 公制 | 值得关注的内容 |
|---|---|
| 排序速度 | 每小时板数 |
| 错误率 | 事件排序不正确 |
| 停机时间 | 每周分钟数 |
定期监控有助于您在小问题演变成大问题之前发现它们。这种做法有助于实现您的质量目标，并确保您的生产保持正轨。
您可以使用 NG/OK 筛选机来加强您的 SMT 生产线质量控制。这些机器可以帮助您提高效率、减少错误并保持高质量的产品。请审查您当前的流程，并找出可以改进的地方。如果您想了解更多信息，请联系S&M设备供应商或为您的生产线寻找新的解决方案。
常见问题解答
NG/OK 在 SMT 生产中是什么意思？
NG 代表“不良”，OK 代表“良好”。您可以使用这些术语对检测后的 PCB 进行分类。NG 板需要检查或维修。OK 板则进入下一个工序。
NG/OK 传送带如何连接到检测机？
您可以使用 SMEMA 等标准接口连接 NG/OK 传送带。传送带直接从 AOI 或 ICT 机器接收检测结果。这种设置可以让您实现自动分类并减少人工操作。
您可以根据不同的 PCB 尺寸调整 NG/OK 传送带吗？
是的，您可以根据不同的 PCB 尺寸调整传送带宽度。大多数机器使用丝杠或类似机构。此功能可帮助您处理不同的产品，而无需更换设备。
NG/OK 传送带需要哪些维护？
您应该定期清洁传送带和传感器。每月检查是否有松动的螺丝或磨损的部件。遵循制造商的维护计划，以确保传送带平稳运行。
NG/OK 传送带是否存储数据以供追溯？
许多 NG/OK 传送带支持数据收集。您可以跟踪每块电路板的状态并生成质量报告。此功能可帮助您快速发现缺陷并改进工艺流程。