大纲
S&M SMT设备在军工航天领域的应用
S&M荣誉客户：中国电科、中国船舶、时代电气
1) 军工与航天电子的特殊要求：高可靠性、极端环境适应性
2) SMT设备在雷达、卫星和导航系统中的作用
3) 工艺要求：耐高低温、抗震、长寿命
4) 我司解决方案：真空回流焊、智能传输设备
5）成功案例与保密性管理
1）军工与航天电子的特殊要求：高可靠性、极端环境适应性
军工与航天电子产品对可靠性有着极高要求，需要在极端温度、强震动、长期运行和电磁干扰环境下保持稳定性能。雷达控制系统、卫星通信模块和列装装备的导航电子都必须达到军工级和航天级标准。
中国电科和中国船舶作为国内军工与航天电子领域的核心企业，在高端装备研发中，对SMT生产线提出了严格的可靠性和一致性要求。
S&M凭借多年的高精密SMT设备研发与应用经验，能够为军工与航天客户提供满足极端应用场景的电子制造解决方案。
2）SMT设备在雷达、卫星和导航系统中的作用
军工和航天装备中的核心控制模块多采用多层、高密度PCB，要求精密贴装和稳定焊接。
中国电科的雷达信号处理与导引控制模块生产中，使用S&M高精度贴片机和真空回流焊，有效降低焊接空洞率，提高信号处理模块的稳定性；
中国船舶在舰船导航与通信系统的控制板生产中，使用S&M智能传输及上下板设备，实现了产线自动化与长时间稳定运行；
时代电气在轨道交通与军工控制系统的电子单元制造中，通过S&M SMT整线方案实现了高一致性生产，满足军工标准的严格要求。
S&M设备帮助客户确保了雷达、卫星与导航核心电子模块的可靠交付。
3）工艺要求：耐高低温、抗震、长寿命
军工与航天电子产品必须满足极端环境下的性能要求：
耐高低温：在-55℃到125℃环境下长时间稳定工作；
抗震与抗冲击：在舰船、航空或航天器的强振动环境中保持可靠连接；
长寿命：产品服役周期长达10年以上，必须保证焊点和电子模块的长期稳定性。
在中国电科与时代电气的核心控制模块项目中，S&M的真空回流焊和多段控温系统确保了焊接的一致性和抗应力能力；同时，智能周边设备通过平稳传输和全程检测，减少了潜在工艺风险，符合军工与航天领域的工艺标准。
4）我司解决方案：真空回流焊、智能传输设备
针对军工航天的特殊需求，S&M提供整线SMT解决方案，包括：
真空回流焊：有效降低焊点空洞率，提高焊接强度与长寿命稳定性；
智能传输设备：上下板机、缓存台、检测接驳台支持多型号柔性生产并确保全程稳定输送；
在线检测与可追溯系统：配合SPI、AOI及功能测试设备，满足军工电子全程质量管理与追溯要求。
在中国船舶的舰载电子控制模块项目中，S&M整线方案实现了连续、高可靠性的生产，同时支持全流程生产数据记录，为产品质量审计与验证提供了强有力保障。
5）成功案例与保密性管理
S&M在军工与航天电子领域积累了丰富的成功经验：
中国电科的雷达与通信模块项目采用S&M真空回流焊与整线检测系统，实现了高可靠性和高一致性的焊接质量；
中国船舶的导航与舰载控制板生产通过S&M智能传输设备和真空焊接技术，大幅提升了产线效率并满足长寿命应用需求；
时代电气的轨道交通与军工控制模块在我司SMT整线方案支持下，实现了柔性化生产与零缺陷率目标。
同时，S&M严格执行军工及航天领域的保密要求，从设备交付、产线调试到后期技术服务，均遵循安全保密流程，赢得了客户长期信任。
我司优势与成功案例
应用价值：通过提升产线自动化水平、降低不良率并支持柔性扩产，S&M帮助客户在全球智能硬件市场中保持竞争优势。